为您介绍无缝弯管的淬炼工艺

发布时间：2020-08-09

无缝弯管是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。无缝弯管用途很广泛，可根据要求不同，分为低中压无缝弯管、高压无缝弯管、不锈钢无缝弯管，可用于不同压力的水汽、空气、油、煤气等工业管道。无缝弯管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝弯管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。无缝弯管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝弯管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13、5吨，钢卷内径为610mm。

无缝弯管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝弯管的规格用外径*壁厚毫米数表示。一般用无缝弯管是用10、20、30、35、45等优良碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝弯管要强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

无缝弯管的浸淬工艺，这是较简单的方法，但是这种方法容易使管弯曲，表面可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加钢管内轴向喷射水，但是这中方法对钢管的长度有相应要求，超过相应的长度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加钢管内轴向喷射和外喷射水，这种淬火装置结构较为复杂，控制不好就会使喷嘴被污染物堵塞。

三、浸淬加钢管内外轴向喷射水，该法方法的装置采用计算机控制，淬火性能较好。

无缝弯管主要是通过张力减径，空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在无缝管焊接质量的前，将焊管整体加热至950摄氏度以上高温，再运用张力减径机轧制成各种规格的无缝弯管。采用此工艺加工的无缝弯管可以达到母体的金相组织和机械性能基本一致的效果，通过锅炉高温加热以及张力减径机自动给控制的钢管精度尺寸，可以成品管较高的质量。目前，许多发达国度已采用此道焊管无缝化的生产工艺流程。

在无缝弯管加工完成后，多少会有些曲折，而缩小这些曲折还得靠校直机来完成。所以，几乎所有加工后的无缝弯管都要经过校直机的冷校直。无缝弯管曲折是因为轧机调整不妥，轧制时残留的剩余应力以及因为沿管子截面和长度上冷却不平等缘由形成的。因而，不行能从轧机直接很直的管子，只要通过冷校直管子的曲折度才干满意技能条件的规则。

无缝弯管分热轧和冷轧（拨）无缝弯管两类。热轧无缝弯管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝弯管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝弯管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸。冷拔（轧）无缝弯管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。