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合金弯头的优点与成型介绍

发布时间:2018-08-20
​合金弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的弯头管件。合金弯头具有中空截面,大量用...

合金弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的弯头管件。合金弯头具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、   气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金弯头与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。合金弯头在使用过程应该注意的问题:因为考虑到其使用   性及使用寿命,所以   放在提高管道内衬的韧性,抗冲击性及上,物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送中都能承受相当大的压力。

合金弯头要就此热状态下进行。后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过模进行。模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。高压合金弯头使用的材料是一大类具有电,声,热,力,化学以及生物功能的新型材料,是生物技术,能源技术等高技术和建设的重要基础材料。

合金弯头的成型工艺优点:

(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可   任意大直径而壁厚相对较薄的高压合金弯头。这种高压合金弯头的原料比较,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。

(2)加工高压合金弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。

(3)由于上述二条原因,高压合金弯头可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工高压合金弯头。

弯头管件一般选择适宜的场地和库房,保管弯头管件的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生气体或粉尘的厂矿。垛与垛之间应留有   的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m8)垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但   上苫下垫,一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库,库房应根据地理条件选定。

弯头的成型介绍:

热推成形:

热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而   壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

冲压成形:

产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。


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