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高压合金弯头的制作方法介绍

发布时间:2019-01-14
合金弯头中铬稀土硼合金、硬度可根据不同工况要求,铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内,并且具...

高压合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而   壁厚均匀的弯头。 

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 

高压合金弯头的制作方法介绍 

冲压成形弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 

产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。 

在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 

与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

合金弯头的具体优点

 一、好

合金弯头中铬稀土硼合金、硬度可根据不同工况要求,铬氏硬度可控制在HRC45-65范围内,并且具有较高的韧性合金弯头管件。

二、抗热振性能好

合金弯头由于复合管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象。

三、蚀性强,、抗磨损

合金弯头由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、能,加入   量的稀土,使得合金内部结构   密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。

合金弯头的应用:

在冶金、电力行业中的应用:

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道,具有高、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。

矿山、煤炭行业中的应用:

矿山:矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为该管可使寿命提高5倍左右。 

煤炭:选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既又耐蚀,采用该管可作为长寿输送管,经济效益可观。


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