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无缝弯管的生产要求与质量控制

发布时间:2019-02-12
​无缝弯管加工过程中,其中的工艺参数需要合理选定,只有这样,所生产的产品外观以及力...

无缝弯管加工过程中,其中的工艺参数需要合理选定,只有这样,所生产的产品外观以及力学性能等检测合格之后才可以生产。出于成品质量的考虑,在进行弯管加工的过程中   要合理控制尺寸大小及精度,以防尺寸偏差的情况出现。

同时在进行加工作业的过程中,也需要现场环境的良好,并且要提前熟悉所要加工产品的质量要求等。一般会要求弯管加工成品的管口都需要采用管帽进行保护,这样产品在运输的过程中才不会出现脱落的情况。

与此同时,关于弯管加工产品的生产需要提供相应的检测质量报告和生产报告,而且这些资料也需要进行及时的保存。并且所有的施工的人员   要穿戴统一的工作服以及佩戴标志牌,现场也要设立明显的工程名称以及施工单位等,这个工程的开工日期以及施工许可证批准文号都需要进行很好的保存。

在生产期间,关于场地的设计要求也   要满足   及使用标准。也就是说,在弯管加工期间,需要根据安装用电设施,禁止出现任何的任意拉线接电的情况,所有的施工场所需要保持其夜灯明亮。使用到的设备需要按照所规划的位置以及线路进行进出,千万不能任意的进行行走。现场所有的材料需要进行整齐集中的摆放,千万不能任意的放置。现在需要做好很多   保卫的工作,周围的保护设施。

总之,在整个生产过程中   要   。非工作的人员不得进入生产现场,同时现场需要根据其要求或者情况来进行配备一些消防的器材。在弯管加工结束之后,应进行组织清理场所,一些剩余的物质需要退场。

针对于小管径无缝弯管加工工艺的要求,我们需要把握哪些要点呢?该产品主要是用于钢样输送系统,其曲率半径R为1.5米,椭圆度要求在0.8mm以内。所用弯管设备的动力来自千斤顶,整个设备同管子的接触只有一个着力点和两个支撑点。

在对该系列无缝管产品进行弯管加工的过程中,为了避免皱折和凹陷,分别在这三个点安装模具:支撑靠模和顶模。因为要弯制Ф76的管子,所以同管子接触靠模部分也是园弧形,尺寸为R38。两端各加工出一个圆R2的园弧,以避免弯制出的弯管内侧出现皱折和凹陷。靠模的外形尺寸按曲率半径尺寸而定。支撑靠模和顶模同支架用柱销连接,这样使靠模同顶模与钢管全部接触,在千斤顶的作用力情况下产生位移使直管按要求变弯。

接下来在实际加工过程中,弯管加工的主要工艺流程和方法为:首先按要求弯成的角度,确定弯管需要的直管长度,取出直管的长度,在所弯的管线上划出半心线,在沿管子长度方向上取长,通常所取的长度是顶模到靠模的距离。

然后按照所制的弯管设备确定适合的尺寸,并将直管平放在弯管的支架上,将顶模对正250mm点加力,使管子变弯,记住从三个模接触管子到弯好管子千斤顶所移动的位移。再将顶模移到下一个点去顶,按同样的位移去加工。加工完一段用量规卡住,找出具体位置,仅顶一下,或者人工修形。由此可知,弯管加工过程中,针对于不同的要求可以采用不同的工艺方法,在采用冷弯工艺时,有时需要局部。总之,随着管道生产的规模不断扩大,在不断地积累这方面的经验,相信通过今后的不断改进,会日臻完善。

在我们的生活中,各类弯管产品层出不穷,同时关于弯管加工技术和水平也越来越   ,给我们的日常生活带来了非常多的便利。不过产品在加工的过程中也会出现一些小问题,比如在加工的过程中出现了微裂纹,导致成型的产品出现缺陷等,影响   终销售。

考虑到这一原因,我们在进行弯管加工的过程中,不仅要采用   的技术工艺进行处理,同时还需要采取适当的措施加以控制。比如在产品加工的过程中,如果温度超过   范围的话,那么产品的表面会出现   程度的变形,这样产品的表面会出现很多的细裂纹。因而在加工过程中需要合理控制其的温度情况。

当然,之所以会出现这样的问题,一方面是由于温度不合理,另一方面的原因是所用材质质量不过关。因而在弯管加工期间可能会出现因高速变形会导致加工的设备出现损坏的情况。那么,这些裂纹是如何形成的呢?事实上,这些裂纹的出现需要   的条件。

结合实际的加工情况来分析,其实在弯管加工过程中,其中裂纹的长度可以达到纵轴垂直于晶界,也是说垂直于拉伸管夹,在进行热处理以后,产品需要进行弯曲,产品表面的微裂纹会变成晶拽,一般   弯管加工设备的力学和微裂纹的情况,产品的抗拉强度在室内的温度下是不会受到影响的。

除此之外,关于弯管的弯曲度控制也是非常重要的因素。事实上,对于弯管加工产品而言,不同的半径以及角度的不同产品的弯曲方向也会出现改变,这样的产品也成为工程管道中的一部分,要是产品的壁厚出现了变化以及弯曲的力学性能出现变化到会影响到产品的质量,产品在进行加工的时候其技术是非常重要的。


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