为您介绍无缝弯管的基本分类与技术原理

发布时间：2020-03-09

无缝弯管顾名思义就是没有缝隙的钢管。无缝弯管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形管材。无缝弯管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝弯管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，无缝弯管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。

无缝弯管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，无缝弯管变形后内外层的组织性能就不一致。

无缝弯管热处理时保温时间应炉内钢管能烧透，使其温度均匀，并完成应有的组织转变，从而获得均匀的组织和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。在进行低温退火（包括软化、应力及再结晶退火）时，退火温度愈接近于下临界点A1，无缝弯管的回复愈快，加工硬化的作用愈好，因此，保温时间也可以适当缩短。

对无缝弯管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的破裂。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对无缝弯管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔（P.P.M）则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

一般的无缝弯管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝弯管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝弯管要短于热轧无缝弯管，冷轧无缝弯管的壁厚一般比热轧无缝弯管要小，但是表面看起来比厚壁无缝弯管加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

无缝弯管热处理时正确的装炉和布料应能炉内气流，使无缝弯管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后可以通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的无缝弯管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少无缝弯管的化合和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有的限度。保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。