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碳钢弯头的成型工艺过程

发布时间:2018-07-22
碳钢弯头在生产中常见的焊接方式有:全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口...

碳钢弯头的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能   一个冲压件。冲压加工碳钢弯头的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能   一个冲压件。  

(1)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。  

(2)冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。  

(3)冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在   的压力下进行逐渐成形。弯头的成型需要按照   的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,  

制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。

弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:

(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可   任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。  

(2)加工冲压不锈钢弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。  

(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头。

碳钢弯头耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为弯头,而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。因为两者在化学成分上的差异,前者不   耐化学介质侵蚀,而后者则一般均具有不锈性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑师和结构设计职员的需要。碳钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

碳钢弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,   终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。

碳钢弯头在生产中常见的焊接方式有:全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线经常采用U型坡口或复合型坡口,由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单,省时、省力,但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时,如焊接工艺参数选择不当,将导致焊接缺陷产生。

为了良好的盖面成型效果,盖面焊在选择较小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率,使的盖面焊缝薄而宽,从而减小了熔池存在时间,达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。依据焊接参数焊接,碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况。焊缝机械性能经过中国石油   气管道   院焊接技术   检测,各项指标符合施工要求。自动焊接在大口径、厚壁管道上的成功应用,充分体现了自动焊接技术   、低劳动强度的特点。


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