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碳钢弯头的执行标准与基本成型工艺

发布时间:2018-07-26
​碳钢弯头执行标准目前在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代,但在...

碳钢弯头执行标准目前在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

总体来看,市场仍有上涨的条件,但下周将是考验钢价持续上涨能力的关键节点。一旦与市场心理价位相背离或高于心理价位时,将对批量冬储起到。若价格底部再度上移,有价无市行情将愈加明显,市场存在回调的需求,钢价将面临冲高回落的风险。不过,从另一角度看,将是又一次建仓的机会。

对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小于对焊弯头的磁导率,对焊弯头在外加磁场作用下被磁化,当对焊弯头中无缺陷时,磁力线绝大部分是通过钢管,此时磁力线分布均匀。高压无缝弯头的蚀也,不但不会生锈,   不会滋生,当然除了少数的氢化剂之外。有时候有些朋友把二标弯头认为是短半径弯头,那就大错特错了,无论是长半径弯头还是短半径弯头都是按照标准来做的,都是有据可依的,但是二标弯头是在国标弯头的基础上短了一些,所以才称为二标,所谓二标就是不合格的意思。

弯头成型基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,   终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。

自从十九世纪七十年代以来,我国的石油管道工程技术在几代人的努力和、企业对其投入大量的   后,技术已比较成熟,但是和发达相比,依旧存在这些许的差距。但是,随着技术的不断发展,这个差距也正在逐渐的缩小。现今,我国的石油管道推制弯头工程技术已经具有了我国本身的特色,而且与实际的国情相联系,从而建造出大量的技术   和石油管带以及碳钢推制弯头工程项目。由此,可以看出我国目前石油管道合金钢推制弯头技术的水平已经达到的标准。

无缝弯头也可以称做厚壁弯头,是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。处理方法之一:淬火是将弯头加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。处理方法之二:正火是将热压弯头加热到临界温度以上,使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火能除过共析热压弯头的网状渗碳体,对于亚共析热压弯头正火可细化晶格,提高综合力学能,对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。

对焊弯头的焊接方法有哪些,带焊缝的对焊弯头包括两种情况,一种是用焊管制造的对焊弯头,对对焊弯头制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,对焊弯头成形过程不包括焊接工序,另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。90°冲压弯头加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得   形状,尺寸和能的产品零件的生产技术,板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法,所以冲压弯头,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。对焊弯头的制作进程如下:无缝弯头是用钢板作为原材料的,首先把钢板按央求裁成料后,经模压成型,也是颠末冲模冲压冲成圆形,用两个相同再拼合、焊接等等,由于焊缝的存在,所以要进行无损探伤,由于有焊接应力的存在,所以还要进行热处理。


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