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高压法兰热处理质量问题的一些解决方案

发布时间:2018-07-30
​高压法兰管件的塑料成型加工机械和成型模具发展,   ,自动化,大型,微型,&nb...

高压法兰管件的塑料成型加工机械和成型模具发展,   ,自动化,大型,微型,   ,高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、   、   和长寿命模具又上了一个新台阶,不少种类模具已能替代   模具,模具CAD/CAM技术   了较快推广应用并取得了良好效果,成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段,高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。

高压法兰用途应用广泛,正在形成一个规模宏大的高技术产业群,有着广阔的市场前景和极为重要的战略意义。高压法兰材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类,由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料,所以这里所指的新型材料是除电子信息材料以外的主要材料。

高压法兰的的材料需要一些的原料进行生产,这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适,否则生产的高压法兰就不会有。高压法兰使用的材料是一大类具有电,声,热,力,化学以及生物功能的新型材料,是生物技术,能源技术等高技术和建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业,如农业,化工,建材等起着重要作用。高压法兰的材料是的,在   的中展现不同的使用价值,在某种程度上影响着其它的行业的发展。

法兰产业与      技术水平比拟,目前还存在着很大差距。我国锻造法兰存在着从品种规格到机能质量等方面的不足,因此,不仅在出口上,绝大部门为低档产品,每套锻造法兰均匀价格仅为0.4美元左右,不具任何技术竞争力,而且在海内的一些重要主机或,例如民航飞机、高速铁路客车、计算机、空调器、引进型重大装备等方面,基本上是由入口锻造法兰"一统天下"。而这些工业或,又多是国民经济的支柱工业或。

锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取   钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布   为合理,可进一步提高零件的使用寿命。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。

法兰热处理质量问题的一些解决方案

1、渗碳淬火齿轮硬度低

一批在(日本)UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮,法兰要求渗碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽检时零件的表面硬度为52~56HRC。这是渗碳问题,还是淬火问题;淬火是加热问题,还是冷却问题,一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急,笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑,在盐浴炉内重新加热,在油槽中淬火冷却,约30~40MIN后,检测淬火硬度为63~65HRC。

2、棒料淬火裂纹

有一批φ14MM×240MM的40CR俸料经调质处埋后,过了约一周时间(使用时)才被发现几乎全部开裂,裂纹形状为纵向单裂纹,多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹,而当班的操作人员却不认帐。查作业记录,只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热,然后在盐水中淬火冷却,冷却后约20~30MIN,该棒料开裂,并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。

3、箱式电阻炉退火硬度不均匀

法兰工艺路线为:退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经分析,是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝,热量损失又大,因此对于一般箱式电阻炉,装炉时零件应距离炉口内侧200~300MM,才能炉内零件加热温度均匀。

4、铸铁淬火应控制微量合金元素

铸铁导热。性差,淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同,也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高,含碳量增加虽然能够增加淬透性,但毕竟增幅不大。因此,提高铸铁件的淬透性:就靠铸铁中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能热处理淬火质量。


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